在模具精加工的過(guò)程當(dāng)中,想要生產(chǎn)出的注塑模具就必須要對(duì)溫度進(jìn)行有效的控制,尤其是溫度不能夠太低。很多時(shí)候如果在生產(chǎn)未完成時(shí),就導(dǎo)致了溫度的話(huà)就會(huì)出現(xiàn)材料過(guò)早凝結(jié)的現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到需求,甚至可能會(huì)出現(xiàn)提前開(kāi)裂,或者是形狀變形等等的問(wèn)題。
一、機(jī)械熱變形
在模具精加工過(guò)程當(dāng)中,如果采用的溫度較高的話(huà),雖然對(duì)住宿原料來(lái)說(shuō),是流動(dòng)性的一種更好地保持,但是由于在生產(chǎn)機(jī)械當(dāng)中有很多的液壓元件可能會(huì)由于過(guò)熱而導(dǎo)致出現(xiàn)脹大的現(xiàn)象。這些液壓元件的熱脹系數(shù)不一樣,所以也就會(huì)導(dǎo)致在高溫的情況之下,出現(xiàn)配合間隙變小的現(xiàn)象,從而引起機(jī)械動(dòng)作失靈或者是元件卡死,導(dǎo)致了傳動(dòng)精度受到影響等等,這就使得設(shè)備的生產(chǎn)效能會(huì)直接的大打折扣。
二、油粘度降低
同時(shí),我們可以看到的是在模具精加工時(shí),如果發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高的話(huà),很容易會(huì)導(dǎo)致機(jī)械內(nèi)部的油溫太高,并且導(dǎo)致了油的黏度降低。一旦油的粘性,降低了那么油的泄漏程度就會(huì)有所增加,并且會(huì)導(dǎo)致整個(gè)油泵的容積效率,降低整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率也會(huì)顯著的受到影響,甚至像是滑閥等移動(dòng)部件,都會(huì)出現(xiàn)摩擦阻力增大,導(dǎo)致油膜變薄、磨損增加的問(wèn)題。
將原料通過(guò)噴嘴噴射到模具當(dāng)中之后,接下來(lái)我們要注意的就是模具的溫度了模具的溫度。對(duì)于注塑模具產(chǎn)品的蕞終形成會(huì)帶來(lái)非常大的影響,因?yàn)樽⑺苣>叩膬?nèi)在性能以及外在的外觀顏色都會(huì)直接受到模具溫度的影響,因此注塑廠模具廠在生產(chǎn)注塑模具的時(shí)候必須要注意好模具溫度高低的控制,保證在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,模具的溫度變化是十分合理,并且在精準(zhǔn)控制當(dāng)中的,一旦溫度變化出現(xiàn)波動(dòng),很容易就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)尺寸出現(xiàn)變動(dòng)或者是產(chǎn)品的顏色會(huì)受到影響,出現(xiàn)顏料不均勻,或者是變色等等的現(xiàn)象。
注塑廠模具廠的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,對(duì)于注塑模具的生產(chǎn)是大量的,所以在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中大量的原料都被放在料筒當(dāng)中,我們也需要注意好對(duì)于量筒的溫度的控制,畢竟如果在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中料筒的溫度沒(méi)有控制得當(dāng)?shù)脑?huà),可能會(huì)出現(xiàn)大量的原材料在料筒當(dāng)中直接凝結(jié),那到時(shí)候就會(huì)浪費(fèi)大量的原材料也會(huì)直接的影響到生產(chǎn)效率。
尤其是有不少的住宿原料是帶有結(jié)晶性的,一旦提前冷凝了之后,出現(xiàn)結(jié)晶的話(huà)就無(wú)法再度進(jìn)行溶解與生產(chǎn),所以在這個(gè)方面就必須要控制好料筒的溫度,才能夠保障原材料,都在一個(gè)合理的保管范圍之內(nèi)。
沖壓模具尺寸變異原因?
1、刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。
2、沒(méi)有引導(dǎo):引導(dǎo)銷(xiāo)或其他定位裝置沒(méi)有作用,送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷(xiāo)徑不ì,無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損,送距過(guò)長(zhǎng)。
3、沖模太短:彎度變大,倒角不夠,成形不完全。
4、逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。
6、頂出不當(dāng):頂料銷(xiāo)配制不當(dāng),彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷(xiāo)數(shù)量;銷(xiāo)磨短配合。
7、導(dǎo)料不佳:導(dǎo)料板長(zhǎng)度不或?qū)Я祥g隙太大,或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。
8、下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。
9、彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。
10、沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對(duì)稱(chēng)。
11、撞擊變形:制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。
12、浮屑擠壓:廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。
13、材料不當(dāng):料寬或板厚,材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng),也會(huì)產(chǎn)生不良。
14、設(shè)計(jì)不佳:工程安排不好,間隙設(shè)定不良,除非變更設(shè)計(jì),否則難以克服。模具無(wú)法再次修復(fù)或根本復(fù)價(jià)值時(shí),方可報(bào)廢模具。
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